電線電纜擠出機(jī)的操作規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要保障。為了規(guī)范操作，保障安全，以下是最新版的電線電纜擠出機(jī)操作規(guī)程詳解。

一、設(shè)備概述

電線電纜生產(chǎn)設(shè)備包括擠包機(jī)、擠出機(jī)、絞線機(jī)、穿線機(jī)等，具體設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)需求而定。這些設(shè)備在制造電線電纜時(shí)起到了至關(guān)重要的作用。因此，了解并熟悉這些設(shè)備的使用方法和工作原理是每一位操作人員的首要任務(wù)。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 培訓(xùn)與資格：操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，并取得操作證書。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。

2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)用具，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等，以防止意外傷害。

3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需進(jìn)行設(shè)備的安全檢查，確保各固定螺釘及儀表符合要求，設(shè)備無損壞或漏電等問題。清理模頭及周邊的殘余或灰塵，確保開機(jī)時(shí)不會(huì)因雜質(zhì)引發(fā)故障。

   三、操作步驟

4. 電源開啟：打開電源后，調(diào)整模頭和各區(qū)的溫度控制至設(shè)定值（見表1），并檢查有無異常響聲。

   

5. 加料操作：經(jīng)檢查無誤后，將原料加入料筒。調(diào)整模心、模套的位置，以保證絕緣層的厚度及偏心度符合產(chǎn)品要求。

6. 牽引和收線：將銅絲束穿入模心，調(diào)整拉力及速度（見表2），以確保成品表面光滑、均勻，不得有炭化現(xiàn)象。半成品通過冷卻系統(tǒng)，經(jīng)絕緣火花機(jī)檢驗(yàn)合格后，成品還需經(jīng)過耐壓測試合格才能印標(biāo)志包裝。

7. 同步調(diào)控：緩慢提速，觀察儲(chǔ)線架上滑車位置，調(diào)節(jié)牽引及收線速度，使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動(dòng)狀態(tài)。同步調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引及收線的速度，以達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。

   四、特殊工藝——黃綠線寄出工藝

8. 射色機(jī)連接：將射色機(jī)的一段與主機(jī)模頭連接完好。

9. 溫度設(shè)定：射色機(jī)的一段、二段、三段的溫度設(shè)定應(yīng)同主機(jī)一致。

10. 顏色分配：黃綠線組合線的雙色分配中，黃色占60-70%，綠色占30-40%。

    五、設(shè)備使用須知

11. 專人負(fù)責(zé)：設(shè)備由專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)和使用。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行再次培訓(xùn)。

12. 禁止觸摸：擠出機(jī)正常工作時(shí)，禁止觸摸料口，以免發(fā)生事故。

13. 班后維護(hù)：班結(jié)束后，立即清理擠出機(jī)內(nèi)的剩余絕緣料，斷開電源，以延長機(jī)械使用壽命。

14. 異常處理：操作過程中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并排除后方可繼續(xù)工作。

    六、安全注意事項(xiàng)

15. 緊急停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行過程中嚴(yán)禁擅自停止或拆卸設(shè)備，如需維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

16. 保持警惕：設(shè)備操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。 通過嚴(yán)格執(zhí)行以上操作規(guī)程，不僅能確保電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還能有效延長設(shè)備的使用壽命。每位操作人員都應(yīng)牢記這些規(guī)程，并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行，為企業(yè)的發(fā)展和自身的安全保駕護(hù)航。