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在電線電纜的生產過程中，擠塑是一個關鍵工序，它直接關系到電纜的絕緣性能和使用壽命。正確的擠塑操作不僅能提高產品質量，還能降低生產成本。下面詳細介紹電纜擠塑的操作方法。
必須確保所有原材料符合生產要求并且儲存妥當。對于擠塑機、模頭、冷卻系統等設備進行徹底檢查，確認其處于良好狀態(tài)。同時，檢查溫度控制系統是否準確無誤，以確保塑料在適宜的溫度下被擠出。
在開始擠塑之前，需要對擠塑機進行預熱，達到設定的溫度后保持穩(wěn)定。接下來是模頭的調整，包括模套和芯棒的定位，保證擠出的塑料層均勻且厚度符合標準。
當一切就緒后，開啟擠塑機，將預先混合好的聚乙烯等原料投入料斗中。隨著螺桿的旋轉，物料被逐漸加熱并推向模頭。此時，要密切監(jiān)控壓力表的讀數以及溫度變化，確保整個擠塑過程穩(wěn)定進行。
從模頭擠出的熱塑性材料需立即進入冷卻水槽以快速冷凝固化。冷卻速度應控制得當，以免產生內應力或影響產品外觀。之后，通過牽引裝置將電纜拉出冷卻槽，并進行切割成合適長度。
最后一步是質量檢測。通過對擠塑后的電纜進行各項物理性能測試，如抗張強度、耐壓等級等，確保產品達到行業(yè)標準。合格的產品才能進行最后的包裝工序，準備發(fā)貨給客戶。
電纜擠塑是一個技術性很強的工作，需要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。只有掌握了正確的擠塑方法，才能確保電纜的質量安全和性能可靠。通過上述詳細的操作介紹，相信能夠幫助相關人員更好地理解和掌握電纜擠塑的關鍵步驟。
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